用于球形钛合金粉末生产的气雾化制粉设备的制作方法

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  2.钛合金具有密度小、强度高和耐蚀性强等优点，一般被大范围的应用于航空、航天等军工部门及化工、冶金、轻工、生物医疗等民用部门。但是钛合金材料加工生产的基本工艺复杂，而且成材率较低，在生产的全部过程中会产生大量残钛，并且因为加工、焊接难度较大，耗费的工时较多，使得钛制设备和部件的制造成本提高，阻碍了其更广泛的推广应用。钛合金粉末冶金工艺流程短，可直接制取成品或接近成品尺寸的零部件，从而大幅度降低了钛制品的成本，提高了材料的利用率，改善了材料性能。但是由于钛合金是高熔点高活性金属，极易污染和氧化，导致钛及钛合金粉末大都存在氧含量偏高、球形度差、粉末粒度偏大、粒径分布不均匀等问题，从而大大限制了钛合金粉末冶金制品的更广泛的应用。现有的球形钛合金粉末生产的气雾化制粉设备存在制粉效率低、粒径分布不均匀、杂质含量较高和连续性差的问题。

  3.本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种用于球形钛合金粉末生产的气雾化制粉设备，其技术可靠能大大的提升制粉效率，并能实现连续生产球形钛合金粉末。

  4.为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种用于球形钛合金粉末生产的气雾化制粉设备，其特征在于，包括一连续送料器、一第一壳体、一第二壳体和一收粉罐，所述的连续送料器设置在第一壳体的上方用于将钛合金丝送入第一壳体的内部，所述的第一壳体设置在第二壳体的顶部，且第一壳体与第二壳体同轴线设置，所述的第一壳体内部设有真空室，所述的真空室的内部设有用于将钛合金丝进行矫直的金属矫直装置，所述的第二壳体内部设有雾化室，所述的真空室和雾化室之间安装有气雾化装置，所述的气雾化装置上设有一中心孔，所述的中心孔内设有一导向装置，所述的气雾化装置底部设有用于将钛合金丝熔化的高频熔炼线圈，所述的气雾化装置用于将熔化的钛合金丝破碎成细小的金属液滴，所述的第二壳体的底部与收粉罐相连通，所述的收粉罐内部设有一驱动电机，所述的驱动电机的输出端设有一连接杆，所述的连接杆的顶端沿第二壳体轴线方向延伸至雾化室的内部，所述的连接杆的顶端设有一散热板，所述的驱动电机用于带动散热板转动以防止落在散热板上的细小金属液滴堆积，所述的第二壳体、收粉罐和散热板均设置有水冷系统以使得细小的金属液滴冷却凝固为钛合金粉末。

  5.作为优选，所述的真空室的顶部设有一用于将钛合金丝送入真空室的动密封装置，所述的动密封装置沿着第一壳体的轴线方向延伸出第一壳体的顶部。

  6.作为优选，所述的金属矫直装置、动密封装置、中心孔、高频熔炼线圈和散热板均与第二壳体同轴线.作为优选，所述的散热板为圆锥状，且散热板的圆锥面朝向高频熔炼线.作为优选，所述的第二壳体的周壁上设有一观察孔和一线.采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：该用于球形钛合金粉末生产的气雾化制粉设备，通过连续送料器和动密封装置将钛合金丝送入真空室内，金属矫直装置将钛合金丝进行矫直，在通过导向装置将钛合金丝送入高频熔炼线圈内进行熔化，通过气雾化装置将熔化的钛合金丝破碎成细小的金属液滴，通过第二壳体、收粉罐和散热板设置有水冷系统以使得细小的金属液滴冷却凝固为钛合金粉末，通过电机带动散热板转动，从而使得落在散热板上的细小的金属液滴成为钛合金粉末后移动到雾化室的内壁上，这样，可以防止金属粉末在散热板上堆积，从而影响散热板的冷却效果，同时可以使没有完全冷却的细小的金属液滴再次通过第二壳体和收粉罐设置的水冷系统进行二次冷却，提高了制粉效率，提高制粉质量，能轻松实现连续生产球形钛合金粉末，技术可靠，结构合理，适于推广。

  13.由图1、图2所示，一种用于球形钛合金粉末生产的气雾化制粉设备，其特征是，包括一连续送料器10、一第一壳体20、一第二壳体30和一收粉罐40，所述的连续送料器10设置在第一壳体20的上方用于将钛合金丝送入第一壳体20的内部，所述的第一壳体20设置在第二壳体30的顶部，且第一壳体20与第二壳体30同轴线内部设有线，所述的线的内部设有用于将钛合金丝进行矫直的金属矫直装置22，所述的第二壳体30内部设有雾化室31，所述的线上设有一中心孔51，所述的中心孔内设有一导向装置52，所述的气雾化装置50底部设有用于将钛合金丝熔化的高频熔炼线将钛合金丝送入高频熔炼线用于将熔化的钛合金丝破碎成细小的金属液滴，所述的第二壳体30的底部与收粉罐40相连通，所述的收粉罐40内部设有一驱动电机41，所述的驱动电机41的输出端设有一连接杆42，所述的连接杆42的顶端沿第二壳体30轴线 的内部，所述的连接杆42的顶端设有一散热板43，所述的第二壳体30、收粉罐40和散热板43均设置有水冷系统以使得细小的金属液滴冷却凝固为钛合金粉末，所述的驱动电机41用于带动散热板43转动以防止落在散热板43上的细小金属液滴堆积，进而影响散热板43的冷却效果，同时能使没有完全冷却的细小的金属液滴再次通过第二壳体30和收粉罐40设置的水冷系统来进行二次冷却，提高了制粉效率，能轻松实现连续生产球形钛合金粉末，技术可靠，结构符合常理，适于推广。

  14.所述的线的顶部设有一用于将钛合金丝送入线的轴线的顶部，这样，可以通过动密封装置23将钛合金丝送到线内，同时保证线、中心孔51、高频熔炼线同轴线的圆锥面朝向高频熔炼线，这样，可以对细小金属液滴进行冷却的同时起到分流的作用，防止钛合金粉末堆积在散热板43 上，从而影响散热板43的冷却效果，提高制粉效率。

  17.所述的第二壳体30的周壁上设有一观察孔32和一线 用于对钛合金丝的熔化状况进行观察，若出现钛合金丝熔化时出现未完全熔化或过熔化的情况，可以及时调整，保证生产钛合金粉末的质量，所述的线进行真空处理，防止钛合金丝在熔化时发生氧化，从而影响钛合金粉末的质量。

  18.以上仅就本实用新型应用较佳的实例做出了说明，但不能理解为是对权利要求的限制，本实用新型的结构可以有其他变化，不局限于上述结构。总之，凡在本实用新型的独立权利要求的保护范围内所作的各种变化均在本实用新型的保护范围内。

  1.一种用于球形钛合金粉末生产的气雾化制粉设备，其特征是，包括一连续送料器(10)、一第一壳体(20)、一第二壳体(30)和一收粉罐(40)，所述的连续送料器(10)设置在第一壳体(20)的上方用于将钛合金丝送入第一壳体(20)的内部，所述的第一壳体(20)设置在第二壳体(30)的顶部，且第一壳体(20)与第二壳体(30)同轴线设置，所述的第一壳体(20)内部设有线)，所述的线)的内部设有用于将钛合金丝进行矫直的金属矫直装置(22)，所述的第二壳体(30)内部设有雾化室(31)，所述的线)之间安装有气雾化装置(50)，所述的气雾化装置(50)上设有一中心孔(51)，所述的中心孔内设有一导向装置(52)，所述的气雾化装置(50)底部设有用于将钛合金丝熔化的高频熔炼线)，所述的气雾化装置(50)用于将熔化的钛合金丝破碎成细小的金属液滴，所述的第二壳体(30)的底部与收粉罐(40)相连通，所述的收粉罐(40)内部设有一驱动电机(41)，所述的驱动电机(41)的输出端设有一连接杆(42)，所述的连接杆(42)的顶端沿第二壳体(30)轴线)的内部，所述的连接杆(42)的顶端设有一散热板(43)，所述的驱动电机(41)用于带动散热板(43)转动以防止落在散热板(43)上的细小金属液滴堆积，所述的第二壳体(30)、收粉罐(40)和散热板(43)均设置有水冷系统以使得细小的金属液滴冷却凝固为钛合金粉末。2.根据权利要求1所述的用于球形钛合金粉末生产的气雾化制粉设备，其特征在于，所述的线)的顶部设有一用于将钛合金丝送入线)，所述的动密封装置(23)沿着第一壳体(20)的轴线所述的用于球形钛合金粉末生产的气雾化制粉设备，其特征在于，所述的金属矫直装置(22)、动密封装置(23)、中心孔(51)、高频熔炼线)同轴线所述的用于球形钛合金粉末生产的气雾化制粉设备，其特征在于，所述的散热板(43)为圆锥状，且散热板(43)的圆锥面朝向高频熔炼线所述的用于球形钛合金粉末生产的气雾化制粉设备，其特征在于，所述的第二壳体(30)的周壁上设有一观察孔(32)和一线)。

  技术总结本实用新型公开了一种用于球形钛合金粉末生产的气雾化制粉设备，包括连续送料器、第一壳体、第二壳体和收粉罐，连续送料器设置在第一壳体的上方，第一壳体设置在第二壳体的顶部，第一壳体内部设有真空室，真空室的内部设有金属矫直装置，第二壳体内部设有雾化室，真空室和雾化室之间安装有气雾化装置，气雾化装置底部高频熔炼线圈，气雾化装置用于将熔化的钛合金丝破碎成细小的金属液滴，第二壳体的底部与收粉罐相连通，收粉罐内部设有驱动电机，驱动电机用于带动散热板转动，防止金属粉末在散热板上堆积，可以将没有完全冷却的细小的金属液滴通过第二壳体和收粉罐设置的水冷系统来进行冷却，提高了制粉效率，技术可靠，结构符合常理。理。理。技术研发人员：赵枫 黄魁东 韩宏伟

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