一种大产量高效气雾化制粉设备的制作方法

  现阶段的气雾化制粉设备因为技术限制，常规气雾化产能小于500kg/炉，大于此量时，在生产的全部过程中因高能状态过长，轻易造成冷液、氧化、堵包、烧毁喷盘、雾化漏嘴失效、冷却不足等等问题。但炉量被限制在500kg以下，不仅生产所带来的成本较高，而且很大程度的限制了生产的效能。因而有必要发明一种大产量的气雾化制粉设备。

  采用的技术方案如下：一种大产量高效气雾化制粉设备，包括熔炼系统、雾化系统，所述熔炼系统包括两个或两个以上熔炉，所述雾化系统包括过渡料包和雾化塔。

  优选地，所述设备还包括送粉系统，所述送粉系统包括人字形连接器连接器和风管，所述风管的数量为两根，所述人字形连接器的入口与雾化塔连接，所述人字形连接器的两个出料口分别与两根风管连接。

  优选地，所述送粉系统还包括风管支管，所述风管支管的一端与雾化塔相连，所述风管支管的另一端与风管相连，所述风管支管与雾化塔的连接处设有阀门。

  优选地，所述旋风除尘系统包括两个旋风除尘器，所述旋风除尘器的底部设有闭风器。

  优选地，所述除尘系统还包括布袋除尘系统，所述布袋除尘系统包括两个布袋除尘器和引风机。

  1、采用双熔炉或者多熔炉熔炼浇筑，其中一个熔炉出现故障时，其他熔炉可照常使用，在提升熔炼量的同时，节省本金，还也能够更好的起到备份作用；

  2、过渡料包采用双漏眼设计，与传统雾化只有单漏眼相比，一个漏眼堵塞以后，另一个漏眼能够顺利工作，极大程度降低停产维修风险；

  3、送粉系统采用人字形连接器送粉管道设计，防止单管道堵塞以后雾化没有办法进行，同时双通道设计使热量分流，适应大产能产生的高额热量的快速冷却需求；

  4、抽真空系统，雾化前将雾化室真空，再冲保护气氛，极大限度降低雾化环境中的氧含量，以此来降低粉末中的氧含量；

  5、旋风除尘器底部装闭风器，实现均匀出料。闭风器下装送粉管道立即进入自动筛分机，筛分机直接分类各目数粉末，实现自动筛分，粉末转移无尘化。

  6、风管支管设计，当送粉系统的底部堵塞，雾化一定要进行时，打开阀门，直接从雾化塔引流，保证雾化高效进行。

  图中，1是抽线是旋风除尘器，7是引风机，8是闭风器，9是自动筛分机，10是人字形连接器，11是风管，12是风管支管，13是阀门，14是漏眼。

  如图1-4所示，一种大产量高效气雾化制粉设备，包括熔炼系统、雾化系统、抽线、送粉系统、除尘系统和筛分系统。

  所述送粉系统包括人字形连接器10、两根风管11和两根风管支管12，所述人字形连接器的入口与雾化塔连接，所述人字形连接器的出口分别与两根风管的连接，所述风管的另一端与除尘系统连接。所述风管支管的一端与雾化塔相连，所述风管支管的另一端与风管相连，所述风管支管与雾化塔的连接处设有阀门13。

  所述除尘系统包括双旋风除尘系统和双布袋除尘系统。所述双旋风除尘系统包括两个旋风除尘器6，所述双布袋除尘系统包括两个布袋除尘器5和引风机7。

  旋风除尘器的底部设有闭风器8，闭风器下装送粉管道立即进入筛分系统。所述筛分系统为自动筛分机9，可直接分类各目数粉末，实现自动筛分，粉末转移无尘化。

  工作时，雾化塔内先抽真空；然后过渡料包入口打开，倒入液态金属，然后过渡料包入口封闭，漏眼打开，对漏眼流出的液态金属喷射惰性气体进行雾化。如此重复以保证雾化塔内的气氛。

  布袋除尘器外侧的引风机抽气，使雾化塔底部粉末随气流依次经过旋风除尘器和布袋除尘器。过滤后的惰性气体又不断往雾化塔内补充，用于金属的雾化，依此循环。

  以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

  本发明提供一种大产量高效气雾化制粉设备，包括熔炼系统、雾化系统、送粉系统、除尘系统、筛分系统和抽真空系统，所述熔炼系统包括两个或两个以上熔炉，所述雾化系统包括过渡料包和雾化塔，所述送粉系统、除尘系统和筛分系统依次连接。所述送粉系统包括人字形连接器、风管和风管支管。本发明采用多熔炉、双管道、双除尘设施等的设计，当双设备中的一个出现故障时，不影响设备的使用，极大程度降低停产维修风险，可实现2‑5t/炉的雾化制粉；抽真空系统，雾化前将雾化室真空，再冲保护气氛，极大限度降低雾化环境中的氧含量，以此来降低粉末中的氧含量。

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